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橡胶密封圈变形的原因是什么?

文章来源: 深圳市嘉丰达有限公司人气:706发表时间:2020-01-03 09:30:10

橡胶密封圈变形的原因是什么?
橡胶密封圈是我们最常见的橡胶产品。它们用途广泛,生产工艺相对简单,而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏,如果它只是单方面增加压力。最根本的原因是,在工作环境的高温高压下,O形圈会发生永久变形,当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时,它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时,会产生密封效果,当压力小于密封介质的压力时,会发生泄漏。橡胶密封圈永久变形的原因是什么?
1.压缩和拉伸是基本因素。
由于橡胶O形圈的配方不同,不同企业生产的橡胶O形圈的压缩和拉伸也不同。在长期压缩的条件下,产品会产生压缩应力松弛的想象。这种现象将随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长,压缩和拉伸量越小,导致弹性不足引起的泄漏现象。O型密封圈厂家,橡胶密封圈厂家,橡胶垫片厂家,氟橡胶密封圈,密封圈厂家,硅胶圈
最直接的改变方法是增加产品的横截面尺寸,但也将导致产品的结构增加。

2.温度是一个非常重要的因素。
温度对橡胶密封圈的松弛度非常重要。无论是哪种橡胶材料,都会加速其高温老化速度。环境温度越高,气体压缩变形越大。当产品变形超过40%时,O形圈将慢慢失去弹性并导致泄漏。安装橡胶O形圈时,会有初始应力,由于密封圈长时间松弛和温度逐渐降低,初始应力会慢慢消失。在某些情况下,它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料耐低温,与20度时产生的应力相比,也不会超过25%。因此,在安装橡胶O形圈时,应设定初始应力,并充分考虑工作环境中的温度因素。
3.中等工作压力是橡胶密封圈永久变形的主要原因。
与上述两个因素相比,介质压力对橡胶O形圈的变形影响更大,这是在所有工况下导致橡胶O形圈变形的最常见情况。随着现代液压装置的发展,液压介质的压力越来越大。橡胶O形圈在这种高压环境中的长期运行将导致O形圈永久变形,这是不可逆的。因此,应针对不同的工作压力选择不同的材料,并应选择相对耐压的橡胶材料。相应地,为了应对更高的工作压力,耐压材料密封环的硬化程度也会随之提高。

对于橡胶O形圈,变形意味着不能保证气密性。虽然这似乎不是一个大问题,但它经常导致液压系统泄漏。在严重的情况下,甚至可能发生机器故障,导致财产甚至人员伤亡。我们如何避免O形圈变形?首先,橡胶密封圈的选择必须做好。其摩擦系数必须低,润滑必须到位。其接触面必须光滑,无粗糙和污渍。在安装过程中,必须确保同轴安装,偏心不得过大。同时,必须保证密封系统的合理性,不能出现尺寸误差过大的现象。

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